在壓力容器的制造和使用過(guò)程中，需要嚴(yán)格遵守相關(guān)的法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，包括《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察條例》、《壓力容器制造許可相關(guān)規(guī)定》等。制造單位和使用單位必須配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督和管理，并定期對(duì)壓力容器進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除安全隱患，確保生產(chǎn)和使用過(guò)程中的安全。

壓力容器廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、電力、航天等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，壓力容器主要用于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和反應(yīng)各種介質(zhì)，如氣體、液體、液化氣體等。例如，在石油化工行業(yè)中，壓力容器用于儲(chǔ)存和運(yùn)輸原油、天然氣、液化氣等易燃易爆介質(zhì)；在醫(yī)藥行業(yè)中，壓力容器用于反應(yīng)和儲(chǔ)存各種藥品原料和成品。

大連壓力容器在運(yùn)行過(guò)程中需要進(jìn)行哪些常規(guī)檢查？

1.工藝參數(shù)檢查：

壓力檢查：查看壓力容器的實(shí)際壓力是否在設(shè)計(jì)壓力和允許的工作壓力范圍內(nèi)。通過(guò)安裝在容器上的壓力表來(lái)讀取壓力數(shù)值，檢查壓力的波動(dòng)情況以及是否存在異常的壓力升高或降低。若壓力超出正常范圍，需立即分析原因并采取相應(yīng)措施，如調(diào)節(jié)進(jìn)出料流量、檢查壓力調(diào)節(jié)裝置等。

溫度檢查：檢查容器內(nèi)介質(zhì)的溫度是否符合工藝要求和設(shè)計(jì)范圍。利用溫度計(jì)或溫度傳感器等設(shè)備監(jiān)測(cè)溫度，關(guān)注溫度的變化趨勢(shì)以及是否有異常的溫度升高或降低。溫度異?？赡苁怯捎诩訜峄蚶鋮s系統(tǒng)故障、介質(zhì)反應(yīng)異常等原因引起的，需要及時(shí)排查并處理，以防止影響容器的安全運(yùn)行和使用壽命。

液位檢查：對(duì)于儲(chǔ)存液體介質(zhì)的壓力容器，要檢查液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。液位計(jì)是常用的液位監(jiān)測(cè)設(shè)備，通過(guò)觀察液位計(jì)的讀數(shù)，判斷液位是否正常。液位過(guò)高可能導(dǎo)致容器內(nèi)壓力升高，液位過(guò)低則可能影響容器的正常運(yùn)行或?qū)е虏糠植考蔁龘p壞。

介質(zhì)化學(xué)成分檢查：對(duì)于一些對(duì)介質(zhì)化學(xué)成分有嚴(yán)格要求的壓力容器，需要定期對(duì)介質(zhì)進(jìn)行取樣分析，檢查其化學(xué)成分是否符合工藝要求。例如，在化工生產(chǎn)中，介質(zhì)的化學(xué)成分變化可能會(huì)影響反應(yīng)的進(jìn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至可能對(duì)容器產(chǎn)生腐蝕等不良影響。

2.設(shè)備狀況檢查：

本體外觀檢查：

檢查容器的外表面是否有裂紋、變形、凹陷、鼓包等缺陷。這些缺陷可能是由于容器受到外力沖擊、長(zhǎng)期承受過(guò)高壓力或存在制造缺陷等原因引起的，一旦發(fā)現(xiàn)需要及時(shí)評(píng)估其對(duì)容器安全性能的影響，并采取相應(yīng)的修復(fù)或更換措施。

查看容器的防腐層、保溫層是否完好。防腐層的損壞會(huì)導(dǎo)致容器受到腐蝕，降低其使用壽命和安全性；保溫層的破損會(huì)影響容器的保溫效果，造成能源浪費(fèi)，同時(shí)也可能導(dǎo)致容器表面溫度異常，引發(fā)安全隱患。

連接部位檢查：檢查容器的接管、法蘭、焊縫等連接部位是否有泄漏、滲漏現(xiàn)象。這些部位是容器的薄弱環(huán)節(jié)，容易出現(xiàn)密封不良的問(wèn)題?？梢酝ㄟ^(guò)觀察是否有液體、氣體泄漏的跡象，或者使用檢漏儀等工具進(jìn)行檢測(cè)。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，需要及時(shí)緊固螺栓、更換密封墊片或進(jìn)行焊接修復(fù)等。

3.基礎(chǔ)和支座檢查：

檢查容器的基礎(chǔ)是否有下沉、傾斜、開(kāi)裂等現(xiàn)象，支座是否有損壞、移位或變形等情況?；A(chǔ)和支座是支撐容器的重要結(jié)構(gòu)，其穩(wěn)定性直接影響容器的安全運(yùn)行。如果基礎(chǔ)或支座出現(xiàn)問(wèn)題，可能會(huì)導(dǎo)致容器的受力不均勻，引發(fā)容器的變形、破裂等嚴(yán)重后果。

4.安全裝置檢查：

安全閥檢查：檢查安全閥的整定壓力是否正確，是否在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)開(kāi)啟和關(guān)閉。定期對(duì)安全閥進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)排放試驗(yàn)，以確保其性能可靠。同時(shí)，檢查安全閥的密封性能和排放管道是否暢通，防止安全閥泄漏或排放不暢。

爆破片檢查：對(duì)于安裝有爆破片的壓力容器，檢查爆破片的安裝是否正確，是否有損壞、腐蝕或老化等現(xiàn)象。定期更換爆破片，以保證其在需要時(shí)能夠正常爆破，起到安全保護(hù)作用。

壓力容器通常由容器本體、端蓋、法蘭、密封墊等組成，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮到承受內(nèi)部介質(zhì)壓力的能力、防止泄漏的安全性以及方便操作和維護(hù)的便利性。在使用過(guò)程中，壓力容器需要進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，以確保其安全可靠地運(yùn)行。

壓力容器的制造必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的制造單位進(jìn)行。制造過(guò)程中，要嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、制造工藝等環(huán)節(jié)，確保制造的質(zhì)量符合要求。制造完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，包括外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)等。