化工設備維修分析故障，處理故障，設備備件計劃，修理費用預結算，設備零部件優(yōu)化設計及加工（要求只是簡單的結構）。主要還是看經(jīng)驗吧，維修是不斷積累才達得到技術層面的。化工設備檢修按檢修時機分：臨時的停車檢修和停產(chǎn)大修；大連化工設備按檢修工作量分：大修、中修和小修。

（1)當總系統(tǒng)運行一定時間（如一年）后，系統(tǒng)全面停車，主要目的是為了系統(tǒng)內設備集中大修，稱為停產(chǎn)大修。產(chǎn)大修停車時間長，可以安排較多設備的大修,但并不能安排所有設備的大修，一方面受停車時間、維修力量限制，另一3 X* c, O4 s' N1 n方面設備種類、設備質量狀況、運行環(huán)境條件的不同，設備的大修周期不可能統(tǒng)一。

同一系統(tǒng)內種類相同、檢修周期相近的設備可以分批實施大修，錯開每批設備之間的大修時間。某次停產(chǎn)大修中不進行大修，而中小修周期到了的設備可協(xié)同進行中小修。以上這些大修和協(xié)同的中小修就形成了停產(chǎn)大修計劃。

盡管如此可以使設備大修的集中度降低，但停產(chǎn)大修往往時間緊、任務重，施工難度大。因此必須有效利用臨時的停車機會，盡可能多地實施中小修和可能實施的大修，例如一些可能與總系統(tǒng)隔斷或短時斷開的子系統(tǒng)或操作單元的設備。但子系統(tǒng)內或操作單元內設備也應實施同步的和協(xié)同的檢修，以便減少停車次數(shù)。 

(2)中小修工作量相對較少、檢修時間短，除在停產(chǎn)大修期中協(xié)同實施外，主要安排在臨時停車時進行。化工生產(chǎn)要求實現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，但實際運行中短時的局部子系統(tǒng)或操作單元停車或者總系統(tǒng)的臨時停車不可避免。如某關鍵設備的異常故障、巡檢中發(fā)現(xiàn)某種危及安全的隱患急需處理、某崗位人員的操作失誤、水電氣原料供應不足等都可能產(chǎn)生臨時停車。此時是安排該系統(tǒng)或操作單元設備中小修同步檢修和協(xié)同檢修的最佳機會。